實木復合地板是由縱橫交錯排列的多層板為基材，以珍貴木材為面板，經涂樹脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓制作而成。那么實木復合地板生產工藝流程到底是怎么樣的呢？安心地板為您解析實木復合地板是如何生產的：

　　第一步、原料篩選。按要求分別將基材（膠合板、芯板簾）、木皮（珍貴樹種）、背板等進行理化性能、規格尺寸、表面缺陷等項目檢測、分選，將有腐朽、蟲孔、變色、污染等不合要求的材料分選剔出，不投入生產使用。

　　第二步、貼壓。將基材、木皮/表板、背板經過施膠鋪裝后，分別在冷壓機和熱壓機上進行壓制，主要工藝控制要素有涂膠量、熱壓時間、熱壓溫度、熱壓壓力。該生產工藝是實木復合地板生產的最關鍵環節，它將影響到實木復合地板的含水率、穩定性等。

　　第三步、穩定。經過壓貼后的實木復合地板地板要經過一段時間以穩定，主要是平衡實木復合地板的內應力和含水率，散發熱量，進而控制實木復合地板翹曲度，提高實木復合地板膠合強度。

　　第四步、分片、分選、定厚砂光。穩定后的實木復合地板將進行分片、分選、定厚砂光，主要是為了使實木復合地板平整，拼縫緊密，減少高低。

　　第五步、開槽。開槽也是實木復合地板生產的重要環節，開槽質量控制的好壞將直接影響地板的高低差、拼縫。

　　第六步、密封技術、覆膜技術。在實木復合地板四周做防水處理和給地板的背面上油漆或者覆鋁膜，主要作用是延緩實木復合地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，從而使實木復合地板穩定不易變形，美觀亮麗。

　　第七步、刷油漆。該工藝通過先進的滲透工藝，將油漆滲透到木制縣纖維的空隙中，填充木材的毛細管、導管等，還原真實木紋，同時使實木復合地板面層耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、潤澤。該工藝控制對實木復合地板的表面漆膜附著力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指標有重要影響。

　　第七步、分色、打包。實木復合地板的面層采用的是天然木材，樹木由于受種植的地點、陽光照射程度、溫濕度等不同因素的影響，其色澤和花紋不均勻的現象都是自然現象，不可避免會有色差問題。因此雖然我們的實木復合地板面層在生產前期進行了嚴格的分選，制成品也要經過嚴格的分色號（按色系進行分揀）才能打包。將分好色號的地板按照產品類別、規格、等級分別包裝，并根據自己的產品特點，提供詳細的中文安裝和使用說明書，包裝時要做到免受磕碰、劃傷和污損。然后貼上相關的標貼，并進行塑封。

　　最后，實木復合地板成品入庫，發貨銷售安裝。

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