LNG化工液化天然氣減壓裝置 產品說明

本實用新型公開了一種新型液化天然氣減壓裝置，包括機架、儲罐、增壓器、氣化器I、氣化器II和復熱器，復熱器連接有天然氣出口管道，天然氣出口管道上設有減壓閥，儲罐連接有進液管道、出液管道和天然氣增壓進氣管道，天然氣出口管道與天然氣增壓進氣管道連通，天然氣增壓進氣管道設置有節流閥和球閥，進液管道連接有接槽車液相出口法蘭，出液管道同時與氣化器I和氣化器II連通，增壓器連通有增壓管道，增壓管連接有接槽車增壓進口法蘭，出液管道同時連接有接槽車氣相出口法蘭；本實用新型通過設置有增壓器、氣化器和復熱器，利用增壓器方便接槽車出液和出氣，利用氣化器便于對液相天然氣進行氣化，提高液化天然氣減壓裝置使用效率和安全性。

燃氣減壓閥是安裝在液化氣鋼瓶角閥上連接角閥與膠管，起到降低輸出壓力和穩定輸出壓力的*具配套中的重要燃氣設備，具有結構簡單、壓力穩定、重量輕、調節安裝方便等優點。

結構：

燃氣減壓閥主要由進氣口、出氣口、手輪、上閥蓋、下閥蓋、進氣嘴、呼吸孔、上氣室、減壓室、閥墊、杠桿、橡膠薄膜、彈簧、調節螺塞等部件組成。

工作原理：

液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進氣管到達減壓室，當用戶關閉燃氣具的開關時，隨著進入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關閉，切斷了液化石油氣進口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當打開燃氣具的開關后，液化石油氣從減壓閥內流出，使減壓室內的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進入上氣室，使閥墊向中移動，進氣噴嘴變大，進氣量增加，壓力升高。這樣反復不斷的調節過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩定的，從而直到降壓和穩壓的作用。

基本性能：

（1）調壓范圍：它是指燃氣減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達 到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

（2）壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

燃氣調壓（計量）箱（柜、站）作為燃氣輸配管網的調壓裝置，可為居民小區、公服用戶、直燃設備、燃氣鍋爐、工業爐窯等供氣。與反應釜連接的對應PN6  DN80  和 PN6  DN100

主要配置：燃氣過濾器、燃氣調壓器、安全切斷閥、安全放散閥、鑄鋼球閥（或蝶閥）、計量儀表、主管道及控制管路組成。

擴展功能：

1.可選配流量計和壓差計。

2.可選配數據采集系統。

3.可根據用戶需求對調壓設備采取保溫增溫措施。

產品特性：

1.集調壓（計量）過濾、安全切斷、安全放散于一體。

2.設備經嚴格的全性能測試，使燃氣調壓輸配運行穩定、安全可靠。

3.設備結構設計合理、造型美觀、占地省、符合環保要求，適合室內外安裝。

4.擴展性好，可根據用戶需求增設燃氣報警，數據采集和保溫增溫系統。

5.設備安裝、調試簡便，使用、維護方便。

6.結構合理、功能*、可靠性高、系統協調性好。

7.箱體材質有：鋼板噴塑箱體、不銹鋼箱體、彩鋼板保溫箱體，可滿足客戶不同環境要求。

8.使用介質：天然氣、人工煤氣、液化石油氣等其他氣體。

主要結構形式

2+1（2路調壓+1路旁通）

2+0（2路調壓無旁通）

1+1（1路調壓+1路旁通）

1+0（1路調壓無旁通）

主要技術參數

進口壓力范圍P1：0.02-0.4MPa

出口壓力范圍P2:1-5KPa 5-30KPa 30-150KPa

調壓精度P2：≤±5%

關閉壓力Pb:1.2-1.25

工作溫度：-40℃~60℃

LNG化工液化天然氣減壓裝置 使用說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：本實施例通過設置有增壓器、氣化器和復熱器，利用增壓器方便接槽車出液和出氣，利用氣化器便于對液相天然氣進行氣化，通過復熱器避免氣相天然氣液化，提高液化天然氣減壓裝置使用效率和安全性。優選的實施方式，所述儲罐設置為10立方，所述增壓器設置為300立方，所述氣化器i設置為250立方，所述氣化器ii設置為250-290立方。

優選的實施方式，所述復熱器和天然氣出口管道之間設置有2條減壓管道，所述減壓閥設置在減壓管道上，所述減壓管道位于加壓閥入口和出口設置有均設置有壓力表和閘閥。

優選的實施方式，所述天然氣出口管道底部設置有排污閥和排污出口。

1、設定壓力，遵照由高到低的準則，按進程一項一項進行，即：堵截壓力——放散壓力——作業壓力。

2、壓力設定后，需檢查其關閉壓力，驗證其功用，是不是到達需求值。

3、壓力設定契合需求后方可打開出口閥門，在此之前不得翻開出口閥門，以防意外發生。

4、精細表面應留心保護，以防壓力不堅定大，損壞表面。

5、在1＋1調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節閥，一手持壓力表，時刻查詢壓力改動，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完結后，緩慢翻開調壓器出口閥門，在調壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。

6、若調壓器選用2＋0一開一閉式，兩路均需調試，打開一路，關閉一路（備用），備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，避免調壓器皮膜和彈簧受壓，形成疲憊。

7、若調壓器口用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數，然后兩路進出口閥門堅持全開情況，自動切換對調壓器功用需要較高，一般穩壓精度≤2.5％，關閉精度≤10為宜。查驗自動切換：將主路壓力前進（模仿缺點），使主路壓力超高而堵截閥動作，堵截主路煤氣，中止供氣，查詢副路能否按所設定壓力完結自行發動供氣。查驗合格后，再使主路堵截閥復位，將主路調壓器壓力調回原先設定值，這樣主、副兩路調壓器壓力設定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路發生缺點時，副路調壓器自行發動完結不問斷接連供氣，這種方法常用在關鍵公福、工商產供氣中。

8、串聯監控調壓器調試調壓器串聯監控大都選用被迫監控的形式，即監控調壓器為全開情況。

（1）先檢查兩只調壓器（或指揮器）的取壓信號是不是正確，如取壓信號管都是連接在作業調壓器以后，則為正確連接。

（2）將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到最緊松前調壓器（監控調壓器）的調壓彈簧使后級壓力至堵截壓力，調試堵截閥。

（3）調試放散閥。

（4）再松前調壓器（監控調壓器）的調壓彈簧，使中心壓力至出口壓力設定值＋10％擺布。

（5）松后調壓器（作業調壓器）的調壓彈簧，使后級壓力至出口壓力設定值（此刻中心壓力會升至等于進口壓力）。注：

9、調壓器調試完結后，用泡沫劑檢查各接口處和調試進程中松動過的當地，有無煤氣走漏。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型要求書所限定的范圍。

訂貨須知：

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