Y63Y超高溫高壓鉻鉬釩鋼焊接式減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

      原閥門(mén)套筒分為上下兩部分，上套筒起導(dǎo)向作用，下套筒為條狀流量窗口，閥芯為先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)。該閥閥前壓力9.8 MPa,閥后壓力4.1 MPa，關(guān)閉閥后壓力、工作壓差較大，在使用過(guò)程中閥門(mén)自身振動(dòng)明顯，閥桿處振幅平均在318μm/s左右，使用過(guò)程中除閥桿、推桿多次震斷外，還多次出現(xiàn)因振動(dòng)導(dǎo)致固定螺栓松動(dòng)、定位器故障等問(wèn)題。

由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。薄膜型減壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，超減壓穩(wěn)壓作用。

考慮的因素包含：

蒸汽介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內(nèi)一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時(shí)，控制閥需要長(zhǎng)期工作在低負(fù)載工況；

蒸汽減壓閥有時(shí)需要面對(duì)可能的水錘或停機(jī)積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對(duì)關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。

為了保證減壓效果的長(zhǎng)久穩(wěn)定，這對(duì)蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥提出了關(guān)鍵要求：

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對(duì)控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時(shí)流動(dòng)性好，廢品率低、加工成本較低；但對(duì)熱應(yīng)力、硫化應(yīng)力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時(shí)容易開(kāi)裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設(shè)計(jì)要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導(dǎo)承、隔膜要能夠承受至少300萬(wàn)次的上下行程動(dòng)作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級(jí)要達(dá)到classⅣ以上，從而在動(dòng)壓和靜壓上實(shí)現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。

5. 對(duì)于閥門(mén)流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實(shí)際流通能力在閥門(mén)CV值的25%-85%；當(dāng)管道口徑與控制閥門(mén)口徑不一致時(shí)，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門(mén)口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會(huì)犧牲流動(dòng)和控制穩(wěn)定性以及將來(lái)維修的便利性。

6. 由于蒸汽負(fù)荷變化較大，為了適應(yīng)現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調(diào)節(jié)比應(yīng)大于10：1，且有長(zhǎng)期工作在一定低負(fù)載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時(shí)依據(jù)流量的變化調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度。對(duì)壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來(lái)設(shè)定壓力，為了保持設(shè)定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚恚械姆€(wěn)定性。

一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴(yán)格的應(yīng)用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對(duì)于口徑比較大的，有負(fù)荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對(duì)于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應(yīng)用可選用先導(dǎo)薄膜式減壓閥或先導(dǎo)活塞式減壓閥。

通過(guò)查閱閥門(mén)設(shè)計(jì)選型相關(guān)資料，閥門(mén)振動(dòng)的原因主要來(lái)自于閥體本身產(chǎn)生的噪聲。閥門(mén)產(chǎn)生的噪聲有3種類(lèi)型:機(jī)械噪聲、液體動(dòng)力噪聲、氣體動(dòng)力噪聲。

      1)機(jī)械噪聲主要來(lái)自閥芯、閥桿和一些可以活動(dòng)的零件，以及由于流體壓力波動(dòng)、沖擊而產(chǎn)生的振動(dòng)。

      2)液體動(dòng)力噪聲是由于液體流過(guò)調(diào)節(jié)閥節(jié)流孔時(shí)，由于節(jié)流口而積的急劇變化，流通而積縮小，流速增大，流體靜壓力減小，因而容易產(chǎn)生阻塞流，進(jìn)而產(chǎn)生閃蒸和空化的作用。

      3)氣體動(dòng)力噪聲是氣體或蒸汽流過(guò)閥門(mén)節(jié)流孔時(shí)產(chǎn)生的。氣體和蒸汽都屬于可壓縮流體，當(dāng)流速比聲速低時(shí)，噪聲是因?yàn)檎{(diào)節(jié)造成的紊流現(xiàn)象而產(chǎn)生的，當(dāng)氣體的流速大于聲速時(shí)，流體中產(chǎn)生的沖擊波，導(dǎo)致噪聲加劇。根據(jù)閥門(mén)實(shí)際使用工況，重新計(jì)算閥門(mén)數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)，閥內(nèi)流速為149 m/s，最高可達(dá)180 m/ s,噪聲己超過(guò)100dB，足以形成*的破壞力，從而引起閥門(mén)強(qiáng)烈地振動(dòng)。

Y63Y超高溫高壓鉻鉬釩鋼焊接式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)