一、PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范產品介紹

偏心半球閥 PQ340H-16C 是一種高性能的流體控制閥門，廣泛應用于各種流體控制系統中。其結構，采用偏心契緊原理，通過傳動機構（如蝸輪機構）實現閘緊、調節和關閉的功能。以下是對該閥門的詳細介紹：利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業，鋁業，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范結構特點

1. 閥座設外臺階與閥體內臺階相配合的結構，防止了球體與閥座發生卡阻或脫離現象。
2. 利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運氣時，在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，達到良好密封的目的，所以偏心半球閥密性能安全可靠；閥門啟閉時，球體與閥座脫開，消除了密封副的磨損，克服了傳統球閥閥座與球體密封面始終磨損的問題。
3. 非金屬彈性材料被 于金屬座中，閥座金屬密封面受到良好的保護。
4. 半球切口的球體與閥座之間有剪切作用，特適用于含 維，微小固體顆粒，漿等介質。
5. 全開時流通能力大，壓力損失小，且介質不會沉積在閥體中腔內。
6. 本產品具有精確的調節和可靠定位功能，流量特性為近似百分比，可調范圍大，最大調比為100；1。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范特性：

1.壓力損失小：全開時水損為零，流道暢通；內腔自動清洗，閥芯90度旋轉，自動沖洗閥體內腔，將介質中的雜物清洗干凈，且介質不會沉積在閥腔內。球體為半球形，流通具有最高的CV值，增強了泵的系統效應，并使磨損腐蝕除降為程度。 　　
2.耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關閉過程中，只在最后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦，且閥座上的密封環堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易補沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有清掃和剪切的作用，不易結垢。 　　
3.自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，球體與閥座越關越緊，從而得到良好的密封；反壓時，浮動式閥座在受壓作用下，閥座自動向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越堆越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應苛刻的工況。在長期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能。 　　
4.適合高流速介質：因球體隱藏在閥腔的一側而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質中無振動，無噪音。 　　
5.壽命長開關輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面 脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉動，有效的減少了操作扭矩，操作輕巧；閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命。 　　
6.維修方面：本閥門上裝式設計，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球即可進行維修和密封環及其它配件，不必將整個閥門從管線上拆下來，這給地下管線，特別是原子能工為用球閥帶來很大的方便。 　　
7.本閥門在維修作業的同事可以保留管道中的介質，不會造成能源的浪費，這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡捷。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范執行標準

設計制造：GB12237－89
法蘭連接：GB/T17241.6998、GB/T9115（鋼制）
結構長度：GB12221－89
壓力試驗：GB/T13927的規定

1. PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范結構特點：

• 偏心半球閥 PQ340H-16C 的核心部件包括閥體、偏心球體、主（從）動軸、上（下）軸套、球冠、壓圈和內（外）閥座等。

• 該閥門采用雙偏心結構，在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷；關閉時閥芯同樣不被沖刷，確保了閥門的長期穩定運行。

• 密封副為金屬面環帶硬面接觸密封，具有良好的密封性能和耐磨性。

• PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范材質與耐腐蝕性：

  
  

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• 閥門的半球采用雙金屬材料，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊并經特殊處理，以滿足不同場合的防腐、耐磨和高強度需求。

• 非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，進一步保護了閥座金屬密封面，延長了閥門的使用壽命。

• 性能優勢：

• 密封嚴密，輸送有害氣體可達零泄露。

• 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

• 結構簡單、體積小、重量輕，便于安裝和維護。

• 維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較容易。

• 適用范圍廣，可用于高真空至高壓力的各種工況。

• 應用領域：

• 偏心半球閥 PQ340H-16C 特別適用于鋼鐵業、鋁業、纖維、微小固體顆粒、紙漿、煤灰、石油氣等介質的控制。

• 廣泛應用于市政污水處理、供水、石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況。

  
  

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PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范性能參數

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范材料明細圖

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范材料明細表

主要零件材料

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范外形結構圖

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范主要連接尺寸1.0MPa

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范主要連接尺寸1.6MPa

主要連接尺寸2.5 MPa

主要連接尺寸4.0 MPa

 

二、PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范使用說明

1. 安裝與調試：

• 在安裝偏心半球閥 PQ340H-16C 前，請確保管道清潔無雜物，并檢查閥門的型號、規格和連接方式是否符合設計要求。

• 按照法蘭連接標準（如 GB/T17241.6、GB/T9115 等）將閥門與管道法蘭連接牢固。

• 安裝完成后，進行閥門啟閉試驗，確保閥門能夠靈活開啟和關閉，并檢查密封性能是否良好。

• 操作與維護：

• 操作時，請按照閥門的手動或電動操作說明進行。手動操作時，逆時針轉動手輪可使閥門開啟，順時針轉動手輪可使閥門關閉。電動操作時，請按照電動執行機構的說明書進行操作。

• 定期檢查閥門的密封性能和運行狀態，如發現泄漏或異常聲音，請及時停機檢查并維修。

• 清洗閥門時，請關閉閥門并斷開電源或氣源，然后拆卸閥門進行清洗和檢查。清洗完成后，重新安裝并調試閥門。

• 注意事項：

• 請勿在閥門開啟或關閉過程中強行施加外力，以免損壞閥門或造成安全事故。

• 請勿將閥門用于節流或調節流量，以免影響閥門的密封性能和使用壽命。

• 如需更換閥門密封件或維修閥門，請按照閥門制造商的說明書進行操作，并遵循相關安全規定。

綜上所述，偏心半球閥 PQ340H-16C 是一種高性能、高可靠性的流體控制閥門，具有廣泛的應用領域和顯著的性能優勢。在使用過程中，請遵循上述使用說明和注意事項，以確保閥門的正常運行和長期穩定性。

球閥安裝全攻略：預備工作、詳細步驟及使用須知
在閥門行業中，球閥的安裝與使用是每位從業者必須掌握的技能。那么，如何正確安裝球閥？在安裝前又需做好哪些準備工作呢？同時，在使用過程中又有哪些事項需要我們特別留意呢？接下來，我們將為您一一解答這些問題，助您輕松掌握球閥的安裝與使用技巧。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范安裝前的準備

1. 確保前后管道同軸，兩法蘭密封面平行。管道需能承受球閥重量，否則應配適當支撐。

2. 吹掃閥前后管線，清除油污、焊渣及其他雜質。

3. 核對球閥標志，確認完好無損。多次開關以驗證其性能。

4. 移除球閥兩端連接法蘭的保護件。

5. 檢查并清洗閥孔，確保無異物，以防損傷閥座密封面。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范安裝步驟

1. 將球閥裝上管線，注意任何一端都可裝在上游端。手柄驅動的球閥可任意位置安裝，但齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即驅動裝置在上方。

2. 在閥法蘭與管線法蘭間裝上密封墊，按管路設計要求進行。

3. 逐次、對稱、均勻地擰緊法蘭上的螺栓。

4. 若采用氣動驅動器，需連接氣動管線。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范安裝后檢查

1. 操作驅動器多次啟閉球閥，確保靈活無卡澀。

2. 按管路設計要求檢查管道與球閥間法蘭結合面的密封性能。

   
   

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PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術規范的使用注意事項

1. 拆卸分解前必須確認球閥上、下游管道已卸壓。

2. 清洗非金屬零件后應立即取出，避免長時間浸泡。

3. 裝配時螺栓需對稱、逐步、均勻地擰緊。

4. 使用與球閥中零件及工作介質相容的清洗劑。若工作介質為燃氣，可用汽油清洗金屬件，非金屬件用純凈水或酒精清洗。

5. 分解下來的零件可用浸洗方式清洗，金屬件可用浸漬有清洗劑的綢布擦洗，以確保去除所有油脂、污垢等。

   6、在分解和再裝配球閥時，必須格外小心，以免損傷任何零件的密封面，特別是非金屬零件。當取出O型圈時，建議使用專用工具以確保操作正確。

7、清洗完成后，需要等待被洗壁面的清洗劑揮發（可以用未浸清洗劑的綢布擦拭確認）。但請注意，清洗后的零件不得長時間擱置，以防生銹或被灰塵污染。

8、在裝配新零件之前，也必須確保它們已經清洗干凈。

9、潤滑是裝配過程中的一環。應使用與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容的潤滑脂。例如，當工作介質為燃氣時，可以選擇特221潤滑脂。在密封件安裝槽、橡膠密封件以及閥桿的密封面和摩擦面上，都應涂抹一層薄潤滑脂。

10、裝配過程中，應確保零件表面上或內腔中沒有任何金屬碎屑、纖維、油脂（除非是規定使用的）、灰塵及其它雜質或異物，以避免污染或粘附。