環保煙氣脫硫電動陶瓷球閥

                      上海申弘閥門有限公司

之前介紹超低溫截止閥選型，現在介紹環保煙氣脫硫電動陶瓷球閥陶瓷球閥內部閥芯組件采用的是增韌氧化鋁或氧化鋯陶瓷，其化學穩定性及硬度*（洛氏硬度HRC88）， 僅次于金剛石,具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，而且隔熱性好，熱膨脹系數小, 有高硬度及高電熱絕緣性, 性能方面優于其它的材質。廣泛應用于很難使用金屬或其他材質的惡劣工況下，如化學設備，廢物焚化設備，煙氣脫硫設備等，覆蓋電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域。我國事一個能源布局以燃煤為主的國度，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、是我國大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業，因為燃煤、含硫較高的重油和礦物材料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等無害氣體，對大氣組成嚴重污染，是酸雨的緊要成因。酸雨和二氧化硫造污染組成農作物、森林和人體健康等方面的經濟損失嚴重，成為限制我國經濟和社會發展的緊要因素。為了截至污染的進一步發展，1998年1月21日國務院以國函［1998］5號文允許了國度環保局擬訂的《酸雨管制區和二氧化硫污染管制區劃分方案》。以電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1％的電廠，必須設脫硫設備。

1. 品名、型號規格、數量、價格.      

  環保煙氣脫硫電動陶瓷球閥 Q941TC電動陶瓷球閥 關鍵字：陶瓷閥門,耐磨閥,陶瓷球閥,陶瓷漿液閥,耐磨球閥,脫硫閥一、陶瓷閥門簡介： 型號：Q941TC-16 公稱通徑：DN15-200mm 適用溫度：-40～200℃ 適用壓力：1.0-4.0MPA 工況/介質：各類礦物料、鉛、鋅、鋁、銅、金、冶煉、石油、化工、化肥、煤氣、天然氣、醫藥、生物工程、食品、供熱、火力發電、環保、海水、造紙、航天、等行業的粉末、硬顆粒、漿渣、溶液、含塵氣體、液體、輸送、煙氣脫硫中. 我司專業生產陶瓷閥門、民用閥門、特種閥門。產品適用于火電廠、化工廠、油田、煉鋼廠、能源礦山、紡織，供暖設備等一系列帶硬顆粒、粉塵、含雜質帶腐蝕的介質中。 產品除具有閥門zui基本耐磨、耐腐、耐高溫特點外，還具有：

1.達零泄漏：節約成本、環保、安全；

2.扭矩輕：運行操作方便，提率；

3.閥體材質好：閥體采用鍛件材料加工，耐熱性能好、壽命長；

4.物美（如圖所示）價廉：特從中國臺灣引進的加工技術，產品無論從外表還是內在質量，在國內具有優勢；

為什么說陶瓷閥門是強腐蝕、強磨損流體介質的克星
為什么說陶瓷閥門是強腐蝕、強磨損流體介質的克星?陶瓷閥門被稱為強腐蝕、強磨損流體介質的克星，是因為*結構設計使其產品具有以下特點:
( 1) 所有與介質接觸的部分均為氧化鋯陶瓷材料，具有較好的耐磨損、耐沖蝕性能，使用壽命長。
( 2) *對稱設計，雙重密封，無流向限制，可雙向使用，壽命延長一倍。
( 3) 寬大獨立的陶瓷法蘭盤面，密封可靠，安裝方便。
( 4) 陶瓷與金屬采用熱配工藝，增強了機械強度，成為名符其實的 “陶瓷鋼”。
( 5) 陶瓷球芯球圓度精度高，表面質量好，與閥座對研后，利用 氧化鋯陶瓷的自滑潤性，可取得輕巧的扭矩和良好的密封性能，zui高可達的Ⅵ級陶瓷對陶瓷硬密封
( 6) 陶瓷閥門結合了結構陶瓷和球閥的雙重優點，有效擴大了球閥的使用范圍，不但可以作切斷閥用，而且還可以通過改變球芯通孔的形狀，獲得不同的流量特性，在苛刻工況條件下作調節閥使用。
目前，陶瓷閥門的優勢：
我國各行業生產中目前普遍使用的閥門為金屬閥門, 但金屬閥門受金屬材料自身條件的限制,越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現在使用壽命短、泄露嚴重,極大地影響了系統運行的穩定性。因此陶瓷閥門有以下幾點優勢：
1、采用高強度新型結構陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件,提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，極大延長了閥門的使用壽命，是鈦合金閥與蒙乃爾閥的2~4倍。
2、陶瓷閥門的使用可以極大地降低閥門的維修、更換次數,提高配套設備運行系統的安全性、穩定性,減輕工人的勞動強度,節約設備修理費用。
3、陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性,zui大限度的杜絕泄露。同時,陶瓷閥門對環境保護也起到積極地推進作用。 另外,制造陶瓷的原料廣泛、成本低廉,用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料,可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。
   陶瓷閥很好地規畫了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大題目。因為*陶瓷材料本身所存在的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐遵命，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐低溫遵命，大大延長了閥門的使用壽命，從而延長了工作周期，提高了工作功用，儉約了培修資本。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調節過程中，KW陶瓷調節閥是目前zui志向的閥門，是*的進口打造品包攬品，存在*的廣告代價。

? 球體采用*研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質量好，與閥座對研后，利用Zr02結構陶瓷的自潤滑性，具有優異的密封性能。*改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。

? 陶瓷球閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2~4倍。陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。

? 本閥適用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕性的介質管道上作啟閉之用。公稱壓力PN10~ PN40，適應溫度≤200℃。可按照GB、JIS、API等標準數據制造。

主要外形和連接尺寸 (GB/T 9113) :
 

ASME B16.5 :

扭矩表：

各部件材質表 ：

注:具體材質選用依工況可能有所不同,以上數據僅供參考。

技術規范：

圖紙：

主要部件材料：

分解圖：

   煙氣脫硫是當今燃煤電廠管制二氧化硫排放的主要程序。目前國內上支流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫功用高，單機煙氣措置量大、對煤種的適應性好、工藝技術手段幼稚、波動運轉周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫排匯劑其根源普遍且代價卑下、副打造品石膏經脫水后便可回收，存在較高的解析操縱代價等特性，成為當前天下各國使用zui多、zui幼稚、zui可靠的工藝。我國國度電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。
    然而，因為脫硫裝置運行中瑣細內循環運動的主若是石灰石和石膏漿液和另外一些雜質，而這些流體既存在磨損性又有腐蝕性，特別是當煙氣中SO3含量的添加，粉塵濃度的添加以及水分的增大時，腐蝕加倍嚴重：而瑣細運行定然工夫后，瑣細內初步出現結垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了配備的磨損。配備的腐蝕磨損題目不停長久攪擾脫硫使用者，也是影響配備投運率的主要因素，因此提高配備的抗腐蝕、耐磨損遵命對配備的安全波動運行尤其緊要。十分作為流體管制部件的閥門更是*。
    就受到各蓬勃國度的青睞，他們競相投入人力物力，研制開拓工程陶瓷，開端使用于和宇航工業，如火箭尾噴管，航天飛機隔熱護板，裝甲車等。工程陶瓷又稱布局陶瓷，她于平凡陶瓷有實質的辨別。事后逐步發展，從陶瓷發動機、陶瓷軸承到陶瓷腕表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國*陶瓷材料的開拓和使用早在七十年代末，就被退出我國“863”操持中，因為研討于使用的脫鉤，布局陶瓷在我國的發展是自九十年*陶瓷材料以其本身所存在的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐遵命，自二次天下大戰以來，代初才初步的。金泰美林公司緊跟國內潮流，為促成我國陶瓷工業新材料的使用和發展，埋頭研制開拓存在國內先過程度的高遵命陶瓷球閥，經國表里多家大企業使用，風致到達國內當先程度。與本文相關的產品有： 化工過濾器使用及維護