上海申弘閥門有限公司
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氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用
氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥單座柱塞形閥芯。閥芯采用頂?shù)讓颍m用于對外泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低有一定粘度和合纖維狀介質(zhì)的場合。尤其是小口徑單座調(diào)節(jié)閥，法蘭可制成管螺紋直接與管道連接；ZMA/BN型氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)有兩閥座流體通過閥芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一種平衡式結(jié)構(gòu)，允許使用壓差大。適用于壓差大、流量大、泄漏量要求不嚴格的場合。（低溫型采用長頸型上閥蓋，中溫采用帶散熱片型上閥蓋）.
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 氣動調(diào)節(jié)閥 | ZJHM氣動調(diào)節(jié)閥 PN100 DN100 介質(zhì)：高溫過熱蒸汽 介質(zhì)溫度：380~400℃ 技術(shù)要求： MPa, 4~20mA兩線制控信號。 連接方式：焊接式 進到出長度：380MM 帶散熱片 帶YT1000定位器，帶位置反饋 氣源壓力：0.3-0.6MPA | 套 | 1 | 高溫鉻鉬鋼 |
ZMA/BM型氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu)，閥塞的穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感性小；允許使用的壓差大。適用于流量大，差壓大，泄漏量要求不嚴格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋，以保護填料處在溫度，控制低溫氣體，液體。套筒調(diào)節(jié)閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結(jié)構(gòu)，特別使用于既要求調(diào)節(jié)雙要求切斷的場合。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)
| 調(diào)節(jié)機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 閥座直徑DN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)（Kv) | ZMA/BP | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1000 |
| ZMA/BN | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||||||||
| 公稱壓力MPA | 1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | MAP | 低溫型ZG1CR18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||
| 1.6 | 常溫型 | HT200 | |||||||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | 常、中溫型 | ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti, | |||||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1CR18Ni9Ti, | ||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 長頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 可調(diào)比 | 30：1 | ||||||||||||||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||
| 型號 | ZMA/B-1 | ZMA/B-2 | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 | ZMA/B-5 | ZMA/B-6 | |||||||||||
| 有效面積CM2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
| 彈簧范圍MPA | 0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24 | ||||||||||||||||
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用主要零部件
| 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍 | ||
| 零件名稱 | 零件材料 | 溫度范圍 |
| 閥體 上下閥蓋 | HT200 | -20～+200 |
| ZG270-500 | -40～+450 | |
| ZG1CR18Ni9Ti | -250～+550 | |
| 閥芯、閥座、閥桿 | 1CR18Ni9 | -250～+550 |
| 上下膜蓋 | A3鋼板 | |
| 支架、頂盤 | HT200 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍網(wǎng)眼布 | |
| 填料 | F4 | -40～+200 |
| 碳纖維 | -120～+350 | |
| 柔性石墨 | -200～+600 | |
| 許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系 | |||||||||
| 閥體材料 | 公稱壓力 MPA | 介質(zhì)工作溫度℃ | |||||||
| <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | ||
| 工作壓力MPA | |||||||||
| HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | ||||||
| ZG250-500 | 4 | 4 | 3.7 | 3.3 | 3 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | |
| 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 4 | 4 | 3 | 2.7 | 2.4 | ||||
| 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4 | |||||
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)
| 主要技術(shù)性能指標 | |||
| 項目 | 指標值 | ||
| 低溫型 | 中常溫型 | ||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±6 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | 不帶定位器 | 5 | 3.0 |
| 帶定位器 | 1.5 | 1.0 | |
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | 4 | 3.0 |
| 帶定位器 | 0.6 | 0.4 | |
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||
| 項目 | 指標值 | ||||
| 低溫型 | 中常溫型 | ||||
| 始 終 點 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點 | ±6 | ±5.0 |
| 終點 | ±2.5 | ±2.5 | |||
| 帶定位器 | 始點 | ±1.5 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.5 | ±1.0 | |||
| 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ±2.5 | |
| 終點 | ±6 | ±5.0 | |||
| 帶定位器 | 始點 | ±1.5 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.5 | ±1.0 | |||
| 允計泄漏量1/h | 單座式 | 1*10-4*閥定額定容量 | |||
| 單座式 | 1*10-3*閥定額定容量 | ||||
| 允許壓差（單座調(diào)節(jié)閥） | |||||||||||||||||||||
| 氣源 壓力 MPA | 彈簧 范圍 MPA | 公稱通徑 | |||||||||||||||||||
| G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||||
| 0.14 | 0.02~0.10 | 6.4 | 5.4 | 3.7 | 2.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | |||||
| 0.24 | 0.04~0.20 | 6.4 | 4.8 | 2.7 | 1.6 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.24 | 0.24 | 0.16 | 0.1 | |||||||
| 0.1 | 0.06~0.10 | 6.4 | 4.05 | 2.4 | 1.65 | 1.5 | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.36 | 0.36 | 0.24 | 0.15 | ||||||||
| 注：條件為閥桿在介質(zhì)流出端、關(guān)閉時P2=0 | |||||||||||||||||||||
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用外形尺寸
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用的安裝細節(jié)與技巧
1、安裝過程中應(yīng)始終遵守氣動調(diào)節(jié)閥安裝指導和注意點；
2、調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
3、調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
4、在安裝閥門之間，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項及預(yù)防措施；
5、確認管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關(guān)閉；
6、我們仔細檢查調(diào)節(jié)閥：安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物；
7、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）；
8、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構(gòu)或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。介紹在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯形式旋緊這些螺栓。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用在存放安裝使用時的注意事項
1、本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞，不準堆置存放；
2、長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹；
3、本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；
4、必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進行安裝。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用的安裝注意事項
1，為了確保氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥工作的安全可靠，應(yīng)盡量采用水平安裝，閥前后要保證10D的直管段長度，應(yīng)避免在震動強度較大的場合安裝。如泵出口位置要盡量采用延長管線的辦法，以避免對調(diào)節(jié)閥造成損傷。
2，要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。確保調(diào)節(jié)閥與工藝管線在同一直線上，同時要讓執(zhí)行機構(gòu)保持垂直。上海永龍閥門廠技術(shù)建議調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。螺栓要采用雙頭螺栓。墊片要使用可多次重復(fù)使用的金屬纏繞式墊片以確保調(diào)節(jié)閥的密封可靠性。
3，要確保調(diào)節(jié)閥在今后使用中的足夠維護空間。一般調(diào)節(jié)閥上都裝有負線，在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)緊急情況時可切換負線，但是在安裝負線時要注意給調(diào)節(jié)閥留出一定的維護空間，一般為不低于50CM的距離。氣動調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
4，更換閥芯、閥座。對于有手輪機構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，把手輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動到極限位置，用專用內(nèi)六角扳手松開調(diào)節(jié)閥推桿和閥芯的十字連接塊，讓執(zhí)行機構(gòu)與閥芯的連接脫開。松開上閥蓋螺絲把整個上閥蓋連同執(zhí)行機構(gòu)一起拿下來。可以用專用工具分別把閥芯閥座換下來，然后換上新的閥芯閥座即可。
5，更換執(zhí)行機構(gòu)：安裝時要注意的是氣罐的垂直（立式）或水平度（臥式）。氣缸上下必須自如，不能有卡澀現(xiàn)象。為了便于維護檢修，啟動執(zhí)行器應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。當裝有閥門定位器或首輪機構(gòu)時更應(yīng)保證觀察調(diào)整和操作的方便。首輪機構(gòu)的作用是：在事故情況下，可以用它來直接人工操作調(diào)節(jié)閥，而不用氣壓驅(qū)動。
