上海申弘閥門有限公司
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不銹鋼氮封閥在國風(fēng)化工塑膠應(yīng)用
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(以下簡稱不銹鋼氮封閥),是一種無需外來能源,利用被控介質(zhì)自身能量作動力源,引入指揮器的檢測執(zhí)行機構(gòu),以控制調(diào)壓閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥后壓力保持在恒定值.該閥的特點:壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn),在運行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右;減壓比大;設(shè)定壓力低等.安徽國風(fēng)塑業(yè)股份有限公司下屬單位有薄膜一分廠、二分廠、三分廠、四分廠、電容膜分廠和復(fù)合材料分公司，以及全資子公司蕪湖國風(fēng)塑膠科技有限公司、安徽國風(fēng)木塑科技有限公司，控股子公司寧夏佳晶科技有限公司，目前已形成以塑料薄膜為主,木塑新材料、工程塑料和藍(lán)寶石為輔的規(guī)模化生產(chǎn)格局。其主導(dǎo)產(chǎn)品塑料薄膜是中國薄膜制造行業(yè)具影響力和競爭力的產(chǎn)品之一，憑借*產(chǎn)品、的設(shè)備、良好的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和健全的網(wǎng)絡(luò)，國風(fēng)產(chǎn)品暢銷國內(nèi)及歐亞北美等國家和地區(qū)，是大的塑料制品企業(yè)之一。
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN15 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA,出口壓力300-800PA
| 臺 | 1 |
| 2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD-10P DN25 PN10 起跳壓力3KPA
| 臺 | 1 |
安徽國風(fēng)塑業(yè)股份有限公司同時獲得英國UKAS質(zhì)量管理體系認(rèn)證，取得了開拓國際市場的通行證。在未來的發(fā)展道路上，安徽國風(fēng)塑業(yè)股份有限公司將堅持以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、機制轉(zhuǎn)靈為主題，以提質(zhì)增效為中心，以功能膜材料及其他新材料領(lǐng)域為主攻方向，強化技術(shù)創(chuàng)新和管理提升，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，履行好“為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造幸福”的國風(fēng)使命！
不銹鋼氮封閥在國風(fēng)化工塑膠應(yīng)用的特點
1、制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。
2、調(diào)節(jié)壓差比大，比如說閥前0.8MPa，閥后0.001MPa，比較適合微壓氣體控制。
3、壓力設(shè)定：在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
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不銹鋼氮封閥在國風(fēng)化工塑膠應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)(見表一)表一
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | |||||||||||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作的 最小壓差(Mpa) | ≥0.1 | |||||||||||||||||||||
| 壓力分段范圍(Kpa) | 0.3～2 1～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||||||||||||
| 工作溫度t(℃) | <80 | |||||||||||||||||||||
| 適用介質(zhì) | 氣體 | |||||||||||||||||||||
| 控制精度(%) | ≤8 | |||||||||||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | IV級：≤10-4x閥額定容量 | ||||||||||||||||||||
| 軟密封 (ml/min) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||||||||||||
2.不銹鋼氮封閥在國風(fēng)化工塑膠應(yīng)用外形尺寸(見表二、圖一)表二 單位：mm
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 184 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| H | 530 | 530 | 550 | 560 | 597 | 612 | 620 | 640 | 650 | 670 | 800 |
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
| A | 282 | ||||||||||
| 重量（Kg） | 17 | 18 | 25 | 27 | 40 | 50 | 80 | 108 | 145 | 262 | 285 |
3.不銹鋼氮封閥在國風(fēng)化工塑膠應(yīng)用主要零件材料(見表三) 表三
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍（℃） |
| 閥體
閥蓋 | WCB | -40-450 |
| CF8 | -250-550 | |
| CF8M | -250-550 | |
| 閥芯
閥座 | 0Cr18Ni9 | -250-550 |
| 聚四氟乙烯 | -40-200 | |
| 橡膠 | -20-100 | |
| 填料(O型圈) | 聚氨脂橡膠 | -20-100 |
| 硅橡膠 | -40-250 | |
| 膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
| 彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜蓋 | Q235 |
二.不銹鋼氮封閥在國風(fēng)化工塑膠應(yīng)用結(jié)構(gòu)與原理
調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室，當(dāng)輸出壓力升高時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理，當(dāng)輸出壓力降低時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
工作原理
（1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
（2）氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。
1.不銹鋼氮封閥在國風(fēng)化工塑膠應(yīng)用安裝
(1).安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。
(2).為確保調(diào)壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二.
2.不銹鋼氮封閥在國風(fēng)化工塑膠應(yīng)用使用
(1). 緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到最大，此時因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥，可觀察壓力表示值。
(2). 逐漸關(guān)閉旁通閥，打開殼罩，并調(diào)整彈簧預(yù)緊力，直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。
(3).鎖緊螺母，蓋上殼罩。
