石化控制調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量管理調(diào)節(jié)閥是過程控制系統(tǒng)中由動力操作、調(diào)節(jié)流體流量的裝置，它由執(zhí)行機構(gòu)和閥組成，執(zhí)行機構(gòu)是將信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的運動，改變控制調(diào)節(jié)閥內(nèi)部調(diào)節(jié)機構(gòu)（截流件）位置的裝置或機構(gòu)。該信號或驅(qū)動力可為氣動、電動、液動的或它們的任何一種組合。閥是形成一個壓力密封外殼，內(nèi)含改變過程流體流量的截流件組件。執(zhí)行機構(gòu)能按照控制系統(tǒng)發(fā)出的信號，改變閥內(nèi)截流件的位置。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)，根據(jù)自動系統(tǒng)中的控制信號，自動調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
自動化控制系統(tǒng)主要有三個環(huán)節(jié)——檢測、控制、執(zhí)氣電行，部分是敏感元件，通常是一個變送器，主要測量被調(diào)工藝參數(shù)（如壓力、流量、溫度、物位等）。變送器的輸出被送到儀表機柜間中的DCS系統(tǒng)機柜中（DCS系統(tǒng)是目前石化行業(yè)中常用的控制系統(tǒng)）。DCS確定并測量給定值或期閥望值與工藝參數(shù)的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給執(zhí)行器——調(diào)節(jié)閥。以往石化工程建設(shè)單位及工程施工管理單位均只重視控制回路部分及第二部分的質(zhì)量管理，但是未對第三部分調(diào)節(jié)閥的安裝質(zhì)量進行高度重視。因而在實際工作中，經(jīng)常遇到閥門卡死、損壞、不動作等相關(guān)問題，工程項目管理單位常采取的措施即更換閥門。這樣不僅僅造成投資增大，也容易造成投料生產(chǎn)目標的延遲。因此，研究調(diào)節(jié)閥的安裝質(zhì)量管理方法就具有非常重要的現(xiàn)實意義。對閥門在安裝之前質(zhì)控制與管理模式進行了積極探索,重點就閥門檢驗單位能力,檢驗標準以及檢驗程序進行了論述.在實際執(zhí)行過程中,達到了控制閥門質(zhì)量的目的.
1石化控制調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量管理 調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量管理存在的問題

1.1 項目管理相關(guān)制度不*
（1）調(diào)節(jié)閥門安裝分為兩大塊：一是閥門本體的安裝；二是執(zhí)行機構(gòu)的接線、氣動信號管及氣源管的連接。設(shè)計圖紙來源于自控圖紙，安裝前閥門試驗由儀表調(diào)試人員與工藝專業(yè)閥門試壓站共同完成，試驗完后的閥門保管及閥體的安裝由工程建設(shè)中工藝專業(yè)施工隊伍負責，執(zhí)行機構(gòu)的接線、氣動信號管及氣源管的連接由儀表施工隊負責。目前石化工程建設(shè)項目管理，基本都是延續(xù)單一專業(yè)施工及管理的方式，對于調(diào)節(jié)閥的保管及閥體的安裝，遇到自控專業(yè)比較負責的儀表施工管理工程師，會主動要求參與對工藝施工隊調(diào)節(jié)閥安裝的監(jiān)管。遇到不負責任的，則會在調(diào)節(jié)閥安裝過程中相互推諉，實際施工過程中，閥門本體由工藝施工隊伍安裝，儀表施工管理工程師會要求工藝施工管理工程師進行閥門安裝質(zhì)量控制；但根據(jù)設(shè)計圖紙，調(diào)節(jié)閥屬于儀表設(shè)備，工藝施工管理工程師會要求儀表施工管理工程師進行閥門安裝質(zhì)量控制，終造成無人管理，放任自流。
（2）雖然相關(guān)工藝規(guī)范要求工藝管道吹掃與清洗前須拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，并對焊接的閥門和儀表應(yīng)采取保護措施。但是從目前中石化的工程建設(shè)慣例中，吹掃與清洗工作大部分由生產(chǎn)運行人員接手操作。生產(chǎn)運行方接手后基本就擺脫項目管理的控制，對于吹掃清洗前需拆除調(diào)節(jié)閥等設(shè)備的要求均未認真執(zhí)行，或者執(zhí)行時對于拆除工作與施工單位溝通不及時，經(jīng)常造成調(diào)節(jié)閥未拆除即進行吹掃，造成后期連鎖邏輯測試中經(jīng)常出現(xiàn)部分閥門卡死甚至損壞的狀況。某煤化工項目凈化裝置400多臺調(diào)節(jié)閥，后期試運行期間竟然發(fā)現(xiàn)150多臺調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)不同問題的故障。經(jīng)拆除打開后發(fā)現(xiàn)大部分閥門的閥芯、閥座及閥底里面有焊渣等雜物堵塞（如圖2所示）。后經(jīng)了解是由于生產(chǎn)運行人員進行吹掃時未與項目管理及施工單位溝通，未拆除調(diào)節(jié)閥就吹掃造成的。此次事件造成閥門維修及更換直接經(jīng)濟損失600多萬，因閥門更換造成投料試車延遲的間接經(jīng)濟損失4500多萬。
1.2 石化工程建設(shè)相關(guān)儀表規(guī)范不*
儀表調(diào)節(jié)閥是否參與工藝管道的強度試壓、吹掃及氣密性測試呢？石化工程建設(shè)中主要兩個儀表驗收規(guī)范涉及到儀表設(shè)備與工藝管道試驗的關(guān)系僅3條。①GB50093—2013《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》中“5.1.10取源部件安裝完畢，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進行壓力試驗。”（取源部件包括溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件及分析取源部件，不包含調(diào)節(jié)閥）。②GB50093—2013《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》中“8.7.9當工藝系統(tǒng)規(guī)定要求進行真空度或泄露性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)當與工藝管道一起進行試驗”。③SH/T3551—2013《石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中“11.4.3當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄露性試驗時，儀表測量管道應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。”

 
石化控制調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量管理1.膜蓋2.膜片3.彈簧4.推桿5.支架6.閥桿7.閥蓋8.閥芯9.閥座10.閥體 圖中圈處（閥芯、閥座及閥底）出現(xiàn)大量焊渣、雜物等
上述3條規(guī)范均未明確儀表調(diào)節(jié)閥是否參與工藝管道的試壓、吹掃及氣密性試驗。因此，在儀表閥門是否參與工藝管道試壓時，因沒有明確的規(guī)范確定，對于是否參與，不同項目采用的方式不一致，易造成項目管理的混亂。
1.3 調(diào)節(jié)閥安裝記錄相關(guān)文件的缺失
石化行業(yè)相關(guān)施工過程文件規(guī)范《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》、《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》、《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》中均未明確儀表調(diào)節(jié)閥的安裝驗收表格，因此石化工程建設(shè)過程文件中沒有體現(xiàn)其固有特性的安裝驗收記錄。工藝管道專業(yè)中也因其圖紙中未包含儀表調(diào)節(jié)閥，所以其施工工程資料中也未包含調(diào)節(jié)閥安裝記錄資料。未見調(diào)節(jié)閥安裝具體驗收記錄，造成調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量要求得不到具體落實，不利于其質(zhì)量管理得到有效掌控。
2 石化控制調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量管理調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量控制的相關(guān)建議

隨著成品油管道自動化水平的不斷提升，調(diào)節(jié)閥已經(jīng)成為輸油管道生產(chǎn)運行過程中*的設(shè)備。然而，由于調(diào)節(jié)閥的安裝方法、實際運行工況等因素的影響，調(diào)節(jié)閥會產(chǎn)生汽蝕和閃蒸現(xiàn)象，不僅對調(diào)節(jié)閥閥芯產(chǎn)生傷害，嚴重時甚至會影響調(diào)節(jié)閥的正常使用，同時也會對調(diào)節(jié)閥下游的質(zhì)量流量計的計量精度產(chǎn)生一定影響。因此，分析調(diào)節(jié)閥汽蝕和閃蒸的產(chǎn)生原因，采取有效的應(yīng)對方法加以控制，能夠提高調(diào)節(jié)閥的安全性和延長使用壽命，從而保證輸油生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行。此為，本文主要探討調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量管理方法。
2.1 建立并*儀表調(diào)節(jié)閥安裝管理相關(guān)制度
調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多故障往往不是其本身質(zhì)量所引起，而是調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成的。
（1）對于儀表調(diào)節(jié)閥安裝涉及兩個不同專業(yè)施工隊伍的情況，我們需要明確儀表施工管理與工藝管道施工管理的相關(guān)界限，并根據(jù)施工界限不同做好相關(guān)的儀表調(diào)節(jié)閥的交接及驗收制度。在工藝管道施工隊伍保管及次安裝過程中，工藝管道專業(yè)項目管理工程師進行相關(guān)質(zhì)量管理，并經(jīng)其驗收合格后通知儀表施工隊及儀表專業(yè)項目管理工程師進行驗收交接。驗收合格后，后續(xù)因儀表回路及管道試驗時發(fā)生的拆卸，均由儀表專業(yè)項目管理工程師進行質(zhì)量控制。
（2）關(guān)于工藝管道吹掃等相關(guān)試驗事宜，應(yīng)建立吹掃試驗前條件確認表制度。儀表施工隊伍與工藝施工隊伍及生產(chǎn)運行人員一定要相互配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管道吹掃工作的正常進行。無論是施工單位主導(dǎo)，還是生產(chǎn)運行人員主導(dǎo)，其吹掃前都應(yīng)由施工單位遞交相關(guān)管線吹掃條件確認表，在其管線涉及的設(shè)備、儀表儀器及調(diào)節(jié)閥門，由相關(guān)專業(yè)的項目管理工程師及施工單位技術(shù)員現(xiàn)場進行檢查確認，該拆卸的設(shè)備、儀表儀器及調(diào)節(jié)閥門是否拆卸完畢，可不拆卸的設(shè)備、儀表儀器及調(diào)節(jié)閥門是否采取了隔離保護等措施，現(xiàn)場檢查完成后簽字確認，確認完畢后方可進行吹掃清洗。

2.2 *相關(guān)規(guī)范內(nèi)容，建立石化行業(yè)統(tǒng)一標準
調(diào)節(jié)閥是否參與工藝管道的試壓、吹掃與氣密性試驗？
首先，針對是否參與工藝管道的試壓。根據(jù)多年石化工程管理經(jīng)驗及相關(guān)規(guī)范文件，筆者認為調(diào)節(jié)閥不應(yīng)參與工藝管道試壓。，因儀表閥門在安裝前已經(jīng)在閥門試壓站進行強度試驗，且有相關(guān)的試驗記錄。調(diào)節(jié)閥設(shè)計規(guī)格就是依據(jù)工藝設(shè)計給予條件確定的，這樣保證調(diào)節(jié)閥強度試驗的壓力值絕不會小于工藝管道的試壓值。第二，工藝管道試壓吹掃時管道內(nèi)可能含有大量焊渣、雜物等，易在試驗過程中對調(diào)節(jié)閥內(nèi)部造成損傷。第三，調(diào)節(jié)閥出廠前一般都進行壓力強度試驗，安裝前也再次進行耐壓強度試驗，若再參與工藝管道強度試壓，可能會對閥體本身造成一定損傷。國外廠家的調(diào)節(jié)閥，一般都嚴格要求不需要在安裝前再進行耐壓強度試驗，就是防范強度試驗過多造成閥門內(nèi)傷。
其次，針對是否參與工藝管道的吹掃。工藝管道相關(guān)規(guī)范《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》已明確調(diào)節(jié)閥不能參與，因此建議在儀表相關(guān)規(guī)范中也明確這點，形成統(tǒng)一標準。
后，調(diào)節(jié)閥應(yīng)當參與工藝管道氣密性試驗，因為氣密性試驗是對裝置系統(tǒng)密封性能的整體檢查測試。調(diào)節(jié)閥應(yīng)當在工藝管道吹掃清洗完成后，待生產(chǎn)運行人員確認工藝管道已清潔干凈，方可進行回裝，回裝完成后參與氣密性試驗。

2.3 *石化系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的安裝過程技術(shù)文件
依據(jù)《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表工程》中的“表C.8執(zhí)行器安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄”，并結(jié)合本文“2.1建立并*儀表調(diào)節(jié)閥安裝管理相關(guān)制度”中建議，可以編制適應(yīng)石化系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的安裝驗收記錄文件，讓調(diào)節(jié)閥的各個安裝過程的質(zhì)量管理得到有效落實。
3 石化控制調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量管理結(jié)語

調(diào)節(jié)閥的安裝質(zhì)量管理，首先是安裝前的管理制度的制定，相關(guān)規(guī)范的*、統(tǒng)一共識及施工過程文件專業(yè)化編制，確定管理目標。然后安裝過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題并進行整改，安裝完成后依據(jù)規(guī)范等進行驗收。這樣才能有效保證自動化工程項目質(zhì)量管理目標的順利實現(xiàn)，為石油化工生產(chǎn)保駕護航。